Tornillos de sujetador ocho métodos de tratamiento de superficie-1

May 16, 2024

Tornillos de sujetador ocho métodos de tratamiento de superficie-1

Para la producción de tornillos de sujetador, el tratamiento de superficie es un proceso inevitable, muchos fabricantes preguntan sobre el tratamiento de la superficie de los tornillos de sujetador, según la comprensión de la red de piezas estándar chino resumió el tratamiento de la superficie común de los tornillos de sujetador en ocho formas, como AS: negro (azul), fosfante, zinc de inmersión caliente, dacrometa, electrogalvanización, revestimiento cromado, níquel y placas de zinc. El tratamiento de la superficie del tornillo del sujetador es el proceso de formar una capa de cobertura en la superficie de la pieza de trabajo por un determinado método, y su propósito es dar al producto la superficie de la superficie y el efecto anticorrosión.

Tornillos de sujetador Ocho métodos de tratamiento de superficie:

1. Negro (azul)

Los sujetadores a ennegrecer se colocan en un tanque de solución (145 ± 5 ℃) de hidróxido de sodio (NaOH) y agentes oxidantes de nitrito de sodio (nano2) para calentar y oxidar, de modo que la superficie de los sujetadores de metal genera una capa de férrica magnética Película de óxido (Fe3O4), el grosor generalmente es 0.6-0.8 μm negro o negro negro. Los sujetadores de recipientes a presión HG/20613-2009 y HG/T20634-2009 Los estándares requieren tratamiento azul.

2. fosfante

El fosfato es una reacción química y electroquímica para formar un proceso de película de conversión química de fosfato, la película de conversión de fosfato formada se llama película fosfatoria. El objetivo principal del fosfato es proporcionar protección para el metal base y evitar que el metal sea corroído hasta cierto punto; Se usa para la imprimación antes de pintar para mejorar la adhesión y la capacidad anticorrosión de la película de pintura. Se utiliza para la lubricación antifricción en el proceso de trabajo de frío metal. El estándar para tachuelas de doble diámetro de gran diámetro para vasos a presión requiere fosfación.

3. Galvanizando en caliente

El zinc de inmersión caliente es sumergir al miembro del acero después de la extracción de óxido en el líquido de zinc derretido a una temperatura alta de aproximadamente 600 ℃, de modo que la superficie del miembro del acero está unida a la capa de zinc, el grosor de la capa de zinc debe ser Menos de 65 μm para la placa delgada inferior a 5 mm, y la placa gruesa de 5 mm y superior no es inferior a 86 μm. Para jugar el propósito de la prevención de la corrosión.

4. Dacromet

Dacromet es la traducción y abreviatura de Dacromet, denominada Dacromet, Dacromet Rust, Dicron. El recubrimiento de cromo de zinc es un nuevo tipo de recubrimiento anticorrosión con polvo de zinc, polvo de aluminio, ácido crómico y agua desionizada como componentes principales. No hay un problema de fragilidad de hidrógeno, y la consistencia de torque-presenta es muy buena. Si no considera los problemas ambientales del cromo hexavalente, en realidad es más adecuado para sujetadores de alta resistencia con altos requisitos de protección de corrosión.

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