Tornillos de sujetador ocho métodos de tratamiento de superficie-2

May 16, 2024

Tornillos de sujetador ocho métodos de tratamiento de superficie-2

5. Galvanización eléctrica

La electrogalvanización, también conocida como galvanización fría en la industria, es el proceso de uso de la electrólisis para formar una capa de deposición de metal o aleación uniforme, densa y bien combinada en la superficie de las piezas. En comparación con otros metales, el zinc es relativamente barato y fácil de cubrir un metal, un recubrimiento anticorrosión de bajo valor, se usa ampliamente para proteger las piezas de acero, especialmente para evitar la corrosión atmosférica y para la decoración. Las tecnologías de recubrimiento incluyen placas de ranura (o enchapado colgante), revestimiento de rollo (adecuado para piezas pequeñas), enchapado azul, enchapado automático y enchapado continuo (adecuado para alambre y tiras).

La electrogalvanización es el recubrimiento más utilizado para sujetadores comerciales. Es más barato y se ve mejor. Puede ser negro o verde del ejército. Sin embargo, su resistencia a la corrosión es general, y su resistencia a la corrosión es la más baja en la capa de placas de zinc (recubrimiento). Prueba general de pulverización de sal neutral en galvanización En 72 horas, también hay selladores especiales, que hacen la prueba de pulverización de sal neutral de más de 200 horas, pero el precio es costoso, es de 5 a 8 veces mayor que la de galvanización general.

Los sujetadores para piezas estructurales generalmente son zinc y zinc blanco, como los pernos de grado de productos básicos como 8.8.

6. chapado cromado

El enchapado cromado es principalmente para mejorar la dureza de la superficie, la belleza, la prevención del óxido. El recubrimiento de cromo tiene una buena estabilidad química, no actúa en álcali, sulfuro, ácido nítrico y la mayoría de los ácidos orgánicos, pero puede disolverse en ácidos halógenos (como el ácido clorhídrico) y el ácido sulfúrico caliente. Debido a que el cromo no cambia de color, puede mantener su capacidad de reflexión durante mucho tiempo cuando se usa, que es mejor que la plata y el níquel.

7. chapado en níquel

El enchapado de níquel es principalmente resistente al desgaste, anticorrosión, anti-ría, generalmente delgado, el grosor del proceso se divide en dos categorías de electroplatación y química.

8. zincizante

El principio de la tecnología de zincización en polvo es que el agente zincizador y las piezas de acero se colocan en el horno zincizante, se calientan a aproximadamente 400 ℃ , y los átomos de zinc activos penetran desde la superficie hasta las partes de acero. Al mismo tiempo, los átomos de hierro se extienden desde adentro hacia afuera, lo que forma compuestos intermetálicos de hierro de zinc en la superficie del acero, es decir, la capa galvanizada.

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